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皮带机托辊改造及效果分析

时间:[2017-12-16]

   针对使用中皮带机托辊不能现场加油润滑的弊端,经研究和反复试验,成功地把皮带机托辊由以前不能现场润滑改造成现在现场定期润滑,由被动维修改为主动保养。改造具体做法:

  (1)根据皮带机托辊的结构特点从轴末端沿轴向打一直径5毫米的圆孔,深度为从轴末端至轴承径外侧。

  (2)紧靠轴承径外侧垂直于轴的方向打一直径5毫米的垂直圆孔。如图1所示。

图1 托辊结构改造示意图

  (3)对原来的密封圈,改造成具有三条等长弧边的凹凸内圈(示意图2)。这样即使三边中的一边挡住轴重直孔,也不会挡住孔的另一端。

图2 密封圈两图并线改造结构图

  经过以上改造,就可以根据需要定期给皮带机托辊的轴承加润滑油,用加油枪从轴末端的轴向孔处加锂基润滑油脂,油在油枪的压力下从轴向孔进入,从垂直孔冒出;因改造了密封圈,冒出的油便存在轴承和密封圈之间,对轴承进行润滑,从而达到长时间润清作用。

  以往每年需大修的皮带机托辊在2000个以上,现在经过托辊润滑改造基本上不需要大修,就可使皮带机托辊使用到规定年限,极大地节约了维修所使用的轴承、密封圈等材料费用。同时因托辊的润滑效果改善,延长了托辊的使用寿命近两倍,据统计按以往皮带机托辊使用,每年需新购置上千个托辊,改造后就节约了这笔费用。两项费用加起来每年可为矿上节约维修费、材料费20多万元,不仅创造了显著的经济效益,而且保障了皮带机的安全顺畅运转。

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